電鍍廢水處理工藝流程圖
傳統零排放系統弊端與解決辦法
目前,傳統零排放系統存在最突出的問(wèn)題是處理成本高,而導致這一問(wèn)題的主要原因如下:
1.系統運行過(guò)程中膜易污堵,導致膜清洗頻繁,膜通量下降快,換膜周期短;
2.廢水經(jīng)處理后的污泥(固廢、危廢)量大,極大增加了處理成本;
3.零排放系統回用率低,導致蒸發(fā)器選型大,從而導致蒸發(fā)器的造價(jià)高;
4.蒸發(fā)器運行耗能高。
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不易堵膜中水回用工藝,有效的解決了系統運行中膜易污堵的問(wèn)題,使膜運行周期更長(cháng),膜壽命更長(cháng);采用頻繁倒極電絮凝系統大大減少了化學(xué)藥劑的投加,減少了污泥產(chǎn)出量;采用蒸發(fā)器前增加電滲析(ED)設備,提高系統回用率,蒸發(fā)器選型小,總體設備造價(jià)低;根據項目水量、場(chǎng)地、蒸汽、電力等實(shí)際情況,選用低運行能耗的蒸發(fā)器。
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工藝簡(jiǎn)介
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根據廢水中污染物的不同經(jīng)分別收集、分別處理后,先進(jìn)入電絮凝系統中,利用電絮凝增強了預處理效果并改善廢水水質(zhì),以利于后續工藝的順利進(jìn)行。然后,廢水進(jìn)入生化處理單元中,高效去除有機物。隨后,廢水通過(guò)RO前預處理系統,再利用RO反滲透系統實(shí)現約90%的廢水回用。余下的10%濃水經(jīng)由ED電滲析系統進(jìn)一步轉化,以降低最終的濃水總量,同時(shí)提高廢水的回用率。最后,濃水進(jìn)行蒸發(fā)結晶實(shí)現真正的零排放。在整套工藝系統的運行過(guò)程中,都通過(guò)我司自主研發(fā)的環(huán)保智能化運行系統進(jìn)行管理,以便管理人員實(shí)時(shí)了解系統運行動(dòng)態(tài),并及時(shí)采取相應措施對出現的故障進(jìn)行管控。通過(guò)這一整套的工藝流程處理,能夠幫助企業(yè)真正實(shí)現廢水零排放。
備注: 根據水質(zhì)、水量及客戶(hù)需求,具體工藝段會(huì )有所調整。
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各電鍍車(chē)間、園區工藝流程